Диоксид кремния создает пространственную структуру, которая оптимизирует технические характеристики бумаги. Легкие формы кремнезема позволяют создавать тонкую, прочную и эстетически привлекательную бумагу премиум-класса.
Преимущества кремнезема как наполнителя:
Частицы наполнителя обеспечивают:
Структура аморфного диоксида кремния позволяет эффективно контролировать адсорбционные процессы. Он обладает высокими адсорбционными характеристиками:
Адсорбционный механизм кремнезема обеспечивает:
Влияние диоксида кремния на оптические характеристики бумажных материалов:
Структура частиц кремнезема обеспечивает максимальную однородность и стабильность оптических параметров. Они обеспечивают:
Воздушное распыление
Воздушное распыление позволяет создавать тонкие равномерные слои диоксида кремния. Процесс включает распыление дисперсии через специальные форсунки под давлением, что обеспечивает мелкодисперсное осаждение частиц на поверхность материала.
Прокатка валиками
Прокатка валиками – метод, при котором диоксид кремния наносится путем прижатия валика с дисперсией к поверхности. Этот способ гарантирует плотное прилегание частиц и создание однородного защитного слоя.
Spin-coating
Spin-coating представляет собой высокоточный метод нанесения тонких пленок диоксида кремния путем центрифугирования. Образец помещается на вращающийся диск, где под действием центробежной силы происходит равномерное распределение кремниевой дисперсии.
Дип-coating
Дип-coating – метод погружения материала в раствор диоксида кремния с последующим контролируемым извлечением. Скорость извлечения и концентрация раствора определяют толщину и качество наносимого слоя. Технология обеспечивает высокую адгезию кремнезема к поверхности бумаги, создавая защитный слой с равномерной структурой, который препятствует проникновению чернил вглубь волокон.
Технологии нанесения кремнезема обеспечивают:
Частицы диоксида кремния формируют уникальную поверхностную структуру бумаги. Размер частиц создает оптимальный баланс между впитывающей способностью и удержанием чернил на поверхности материала, что критически важно для высококачественной печати.
Равномерное распределение чернил достигается благодаря специальной морфологии кремнезема. Микрочастицы образуют однородный слой с контролируемой пористостью, обеспечивая точное позиционирование каждой капли чернил на поверхности печатного носителя.
Минимизация расхода красителей происходит за счет быстрой фиксации чернил в поверхностном слое. Диоксид кремния предотвращает избыточное проникновение красителей вглубь бумажного полотна, что снижает расход чернил на 15–20% при сохранении высокой насыщенности цветов.
Применение диоксида кремния для матовой бумаги обеспечивает:
RUSGEL – инновационный наполнитель для бумажной промышленности. Производственный комплекс оснащен современным оборудованием для синтеза высокодисперсного аморфного кремнезема с контролируемым размером частиц.
Производство сертифицировано по международным стандартам. Экологически чистая технология синтеза, замкнутый производственный цикл и многоступенчатая система очистки гарантируют безопасность продукта для окружающей среды и здоровья человека.
Система контроля качества включает:
Микронизированный силикагель от «РусСилика» используется в двух основных направлениях:
В качестве наполнителя массы:
В качестве покрытия:
Применение RUSGEL в бумажной промышленности открывает возможности для создания инновационных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами, обеспечивая экологичность производственного процесса.
Микронизированный силикагель формирует непрерывную структуру -Si-O-Si- на основе тетраэдров SiO₄. Аморфная структура создает случайное расположение силанольных групп (Si-OH), что определяет гидрофильные адсорбционные свойства материала. Структура микрочастиц обеспечивает равномерное распределение наполнителя в бумажной массе. Анионный заряд поверхности создает прочные связи с волокнами целлюлозы, что улучшает механические и оптические характеристики готовой продукции.
Трехмерная сеть взаимосвязанных микропор формируется благодаря случайной агрегации частиц. Технология синтеза позволяет управлять важнейшими параметрами: пористостью, размером пор и площадью поверхности.
Высокая пористость обеспечивает эффективную адсорбцию воды и углеводородов через механизмы физической адсорбции и капиллярной конденсации. Материал сохраняет твердость даже при насыщении водой.
Узкое распределение частиц обеспечивает дисперсность ниже 10 мкм. Специальная морфология микрочастиц создает оптимальный матирующий эффект и превосходное качество поверхности.
Микронизированный силикагель улучшает характеристики бумажной продукции благодаря уникальной комбинации физико-химических свойств. Высокоразвитая пористая структура с удельной поверхностью 200-800 м²/г и контролируемым размером частиц 2-20 мкм обеспечивает комплексное улучшение качества готовой продукции. Микрочастицы кремнезема создают пространственную структуру, которая повышает оптические свойства, обеспечивает матовость и белизну.
Синергетическое действие микронизированного силикагеля проявляется в одновременном улучшении механических, оптических и печатных свойств. При оптимальной концентрации 15-25% достигается баланс между экономической эффективностью и улучшенным качеством продукции.
Функциональная добавка от «РусСилика» позволяет производить высококачественные бумажные продукты с улучшенными потребительскими свойствами при сохранении конкурентоспособной себестоимости.
«РусСилика» внедрила многоступенчатую систему контроля качества и экологической безопасности. Замкнутый производственный цикл минимизирует выбросы в атмосферу и обеспечивает рециркуляцию технологических растворов. Продукция компании не содержит токсичных примесей и тяжелых металлов.
Компания «РусСилика» предлагает RUSGEL в различных модификациях. Технические специалисты компании помогают подобрать оптимальную марку продукта с учетом специфики производства и требуемых характеристик конечной продукции.
Поставка RUSGEL осуществляется в многослойных бумажных мешках по 20 кг или в биг-бэгах по 500 кг. Компания обеспечивает оперативную обработку заказов и предоставляет полный пакет сопроводительной документации, включая паспорт качества и сертификаты соответствия.
© 2020-2024 ООО "РусСилика" ОГРН 1205500027710, ИНН 5501267734, КПП 524901001.
Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой статьей 437 ГК РФ.