Диоксид кремния для производства катализаторов и цеолитов

Компания "РусСилика" занимает ведущие позиции в сфере производства микронизированного силикагеля, созданного на территории России. Специализация завода заключается в выпуске высокотехнологичного тонкодисперсного диоксида кремния. Продукция компании широко используется в создании современных каталитических систем.

На предприятии существует система многоступенчатого контроля качества на всех этапах производства. Специалисты проводят проверку размера частиц, пористости и химической чистоты продукции. Система менеджмента качества компании соответствует международным стандартам.

Порошковый кремнезем RUSGEL для каталитических применений характеризуется следующими ключевыми параметрами:

Удельная площадь поверхности: 80-800 м²/г в зависимости от типа и применения материала. Этот диапазон позволяет выбирать оптимальную площадь поверхности для конкретных каталитических систем, балансируя загрузочную способность катализатора с эффективностью массопереноса.

Размер пор: Регулируется от 2 нм до 50 нм с соответствующим объемом пор от 0,5 до 1,8 мл/г. Эта настраиваемость важна для оптимизации диффузии реагентов и продуктов при максимальном доступе к активным центрам.

Чистота: Содержание SiO₂ превышает 99,5%, с минимальным содержанием металлических примесей (Na₂O, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO менее 0,5%). Этот высокий уровень чистоты критически важен для предотвращения отравления катализатора и обеспечения предсказуемого каталитического поведения без вмешательства примесей носителя.

Порошковый кремнезем демонстрирует исключительную термическую стабильность, сохраняя структурную целостность при высоких температурах до 900-1000°C. Эта характеристика делает его подходящим для применений в процессах, требующих периодического выжигания кокса для регенерации катализатора, что распространено в нефтепереработке и нефтехимических операциях.

Поверхность аморфного кремнезема функционализирована силанольными группами (Si-OH), которые обеспечивают возможность ковалентного закрепления различных функциональных компонентов. Плотность гидроксильных групп на поверхности RUSGEL оказывает сильное влияние на стабильность и реакционную способность наночастиц металла, нанесенных на диоксид кремния.

Химическая инертность синтетического кремнезема гарантирует, что он не взаимодействует с реагентами, промежуточными продуктами или продуктами химических процессов, сохраняя неизменными характеристики катализатора. 

RUSGEL как аморфный диоксид кремния является кислотным оксидом с низкой поверхностной кислотностью, что позволяет использовать его в качестве нейтрального носителя. Это исключает влияние носителя на свойства каталитической системы, предотвращая нежелательный кислотно-основной катализ и минимизируя побочные реакции. Этот нейтральный характер особенно важен в реакциях, где требуется специфический контроль кислотности, например, в металлоценовой полимеризации, где даже слабые кислотные центры могут вызвать дезактивацию катализатора.

Высокая пористость и большая площадь поверхности порошкового диоксида кремния RUSGEL в качестве носителя катализатора обеспечивают эффективный массоперенос, способствуя быстрым каталитическим реакциям и обеспечивая максимальное использование каталитических частиц. Иерархическая структура пор облегчает доступ реагентов к внутренним активным центрам, позволяя при этом эффективно удалять продукты, что минимизирует диффузионные ограничения, часто снижающие каталитическую производительность.

Возможность выбора размера частиц и размера пор позволяет обеспечивать долгосрочные физико-химические характеристики для конкретных сред.

Высокая площадь поверхности обеспечивает более высокую загрузку катализатора, что ведет к более высокой активности.

Снижение затрат на сырье: Стабильно высокая чистота RUSGEL (>99,5% SiO₂) устраняет необходимость в дополнительных этапах очистки, сокращая время обработки и энергопотребление. Контролируемый гранулометрический состав минимизирует отходы из-за несоответствия материала спецификациям.

Увеличение выхода продукции: Равномерная реакционная способность и кинетика растворения RUSGEL позволяют достигать более высоких степеней конверсии в синтезе цеолитов. Это напрямую приводит к снижению расхода сырья на единицу продукции.

Продление срока службы катализатора: Катализаторы, произведенные с использованием носителей RUSGEL, демонстрируют более длительный срок эксплуатации благодаря превосходной дисперсии металла и уменьшенному спеканию, что снижает частоту замены катализатора и связанные с этим простои производства.

Сокращение времени синтеза: Высокая реакционная способность аморфной структуры RUSGEL сокращает время гидротермального синтеза цеолитов, увеличивая использование оборудования и производительность. Это позволяет производителям производить больше материала при существующих мощностях оборудования.

Снижение энергопотребления: Более низкие температуры синтеза и сокращенное время кристаллизации напрямую приводят к снижению затрат на энергию, что особенно значимо в энергоемких гидротермальных процессах, работающих при 100-200°C.

Стабильные спецификации продукции: Узкий гранулометрический состав и контролируемая структура пор RUSGEL обеспечивают постоянство от партии к партии, снижая вариации качества и необходимость в переработке или смешивании для соответствия спецификациям.

Улучшенная морфология полимеров: В применениях для катализаторов полиолефинов равномерное распределение частиц RUSGEL приводит к получению полимерных частиц с превосходной морфологией и минимальным содержанием загрязнителей, что снижает загрязнение реактора и повышает эффективность последующей обработки.

Удовлетворение потребностей премиального рынка: Способность производить цеолиты и катализаторы с исключительной чистотой и производительностью позволяет производителям нацеливаться на дорогостоящие применения в фармацевтике, специальной химии и современных полимерных материалах, где возможно премиальное ценообразование.

Соответствие экологическим нормам: Высокая чистота RUSGEL снижает загрязнение конечных продуктов тяжелыми металлами, облегчая соблюдение все более строгих экологических норм и обеспечивая доступ к рынкам со строгими требованиями к качеству.

Снижение образования отходов: Более высокие выходы и сокращение потребности в переработке приводят к меньшему количеству отходов, требующих утилизации, что снижает затраты на рекультивацию окружающей среды и улучшает экологический след предприятия.

Устойчивое производство: Способность регенерировать катализаторы, произведенные с носителями RUSGEL, продлевает их полезный срок службы, снижая общее воздействие производства и утилизации катализаторов на окружающую среду в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла.

Завод РусСилика – это передовой центр, где реализуется производство микронизированных силикагелей RUSGEL с использованием экологически безопасных технологий. На производстве применяются автоматизированные системы контроля выбросов и комплексная очистка сточных вод. Технологические процессы соответствуют международным стандартам и российским экологическим нормативам. 

Экологичное производство позволяет предлагать клиентам продукцию оптом по выгодной стоимости, не нанося вреда окружающей среде. Завод играет ключевую роль в развитии отечественной химической промышленности, обеспечивая российский рынок высококачественными микронизированными силикагелями для производства катализаторов и цеолитов.

Компания "РусСилика" предлагает напрямую с завода микронизированный силикагель RUSGEL. Этот продукт предназначен для предприятий, занимающихся производством катализаторов и цеолитов. 

Цена за тонну микронизированного силикагеля определяется маркой и объемом заказа. Специалисты компании помогут выбрать оптимальную марку RUSGEL, учитывая конкретные технологические процессы. Каждая партия сопровождается сертификатами качества и паспортами безопасности.

Для заказа продукции оптом от производителя предлагаются гибкие условия оплаты и доставки. Технические специалисты "РусСилики" предоставляют консультационную поддержку на всех этапах внедрения.